瑞典悍達hardox400耐磨板的在高質(zhì)量的要求突破嚴格
有關(guān)瑞典悍達hardox400耐磨板斷輥的原因,一般很少說(shuō)到,因此關(guān)于這問(wèn)題的某些科學(xué)家們不管其年代多久,至今仍有其存在的價(jià)值。正常磨損耐磨板的薄板軋輥的工作期限首先是根據軋輥溫度不超出允許范圍,而又可能使輥形變平的條件來(lái)決定,其次則是根據可軋組成外形的平板的軋輥表面情況來(lái)決定。如果在瑞典悍達hardox400耐磨板的薄板機上裝有磨輥設備輥的使用期限可大為延長(cháng)。耐磨板的薄板軋輥的使用期限決定于工作強度。
有不少硏究者在耐磨板軋輥使用條件和折斷原因方面,做了很多硏究工作。按照卡寧別爾格工程師的來(lái)說(shuō),耐磨板的薄板軋輥卸下來(lái)困難時(shí),凹下深度為0.4-0.9公厘,平均為0.5-0.6公厘,也就是超過(guò)原始深度(新裝輥的)的一倍。在瑞典悍達hardox400耐磨板硏究厚板軋輥和薄板軋輥的折斷原因時(shí),必須考慮到某些情況引起各種斷輥的根本區別的原因是由這些情況來(lái)決定的。耐磨板的軋輥折斷大部分是違反軋輥工作溫度的規程所致。因為耐磨板的軋制時(shí)連繼不斷的往輥身和輥脖處澆水,所以厚板軋輥(按規定所有軋制厚4公厘以上的鋼板軋輥)表面的溫度一般均不超過(guò)10(薄板輥在不用水冷卻的情況下工作其輥身和輥脖的溫度在200-400°C范圍內。
在耐磨板軋制厚板時(shí)由于軋輥溫度不高,所以溫度高低一般不是斷輥的主要原因,而僅在個(gè)別的情況下,例如:軋制鋼板時(shí)(輥身不用水冷卻)以及長(cháng)期停止工作的冷軋輥受熱過(guò)快或嚴重的違反潤滑制度才成為主要原因。軋制薄板時(shí)則與此相反,軋輥的溫度規程是有決定性意義的,而其它斷錕的原因則大都是次要的。在所有斷輥的原因中占第二位的是壓下量過(guò)大,因之使軋輥產(chǎn)生的應力超過(guò)了軋輥材料的彎曲強度。當厚板和簿板軋輥是山于下量過(guò)大而折斷時(shí),那么起主要作用的就是在軋輥軋制的金屬重量和溫度以及軋制時(shí)所產(chǎn)生的取位呸力與重量和溫度有關(guān))的差異。在耐磨板的厚板軋鋼機上軋制的鋼板重量很大,因而鋼板就長(cháng)期的保持其高的溫度和塑性。因此,這種情況下頂下量過(guò)大是比較安全的,而我們把它當作斷輥的次要,在耐磨板的薄板機上鋼板冷卻很快,因此這足夠溫度特性斷輥的原因之一。
據以上說(shuō)明可以看出,低炭鋼的溫度降低300C時(shí)(1200- 900°)則其強度及限增加五當分析耐磨板的厚板軋機和薄板軋的折斷輥原因時(shí),同樣應當考慮到大概金屬的機械強度和金相組織的差別。耐磨板的厚板軋輥的輥身表而冷硬無(wú)比惡板軋輥薄得很多,而不斷強度則比較??紤]關(guān)于耐磨板的厚板軋輥和薄板軋輥每斷性質(zhì)的意見(jiàn)后,我們可以來(lái)看看兩種軋輥的機個(gè)典型折斷情況。上面已經(jīng)詳細的研究了耐磨板的軋輥使用時(shí)的溫度條件,因此說(shuō)到軋輥折斷的重要原因和不遵守溫度規律時(shí),應該考慮到具體的條件。所以根據瑞典悍達hardox400耐磨板的克耶夫工程師的資料,研究了關(guān)于因溫度及機械原因引起的耐磨板的軋輥里內應力的試驗結果后,還有工程師克拉索雜茨基提出了下列的假設。不管是在徑向或軸向,軋制時(shí)產(chǎn)生的熱應力(即軋輥受熱時(shí)產(chǎn)熱軋時(shí),由于受熱和玉力而產(chǎn)生軸向應力在軋輥表層符號相同的總和是斷輥的主要原因。為了減去軸向應力和徑向應力(因過(guò)熱而產(chǎn)生的),必須冷卻軋輥的外表面允許,其表面溫度超過(guò)40在個(gè)別情況下(如軋長(cháng)的薄板時(shí))可允許達到42。斷輥的第三個(gè)原因是激烈的振動(dòng)和沖擊,也就是動(dòng)力特性的現象。斷輥的第四個(gè)原因是多次反復載何而引起的金屬的疲勞。*后第五個(gè)原因是軋輥本身的質(zhì)量太差,而這個(gè)要由鑄造車(chē)間的鑄造條件來(lái)決定。斷輥的其他原因有軋制冷金屬,或在軋輥間落入鐵片等雜物也就是壓下量過(guò)大?!?/p>